Incluyendo los requisitos: es un resultado integral del tamaño real y el error de forma del elemento de prueba controlado por una máquina de prueba de partículas magnéticas portátil con el tamaño físico máximo como límite, es decir, el tamaño de acción externa no excede el tamaño físico máximo.
Requisitos máximos de material: el valor de tolerancia dimensional es el valor de tolerancia dado cuando el elemento medido está en el estado máximo de material, controlado por el límite de efecto real del material máximo (representado por mv)
El resultado integral del tamaño, forma y error de posición de los componentes y el tamaño real no excederá el tamaño límite. Cuando el contorno real de la unidad de prueba no excede el límite real de la entidad más grande, la forma se permite
El valor del error de posición es mayor que el valor de tolerancia de tamaño, lo que permite que la tolerancia de tamaño compense la tolerancia de forma y posición.
La fórmula de cálculo del tamaño tridimensional máximo efectivo es la siguiente:
Eje: V = Dmax + geométrica común con m
Oficio: DMV = DMIN-Tolerancia Geométrica con M
Requisitos físicos mínimos: basados en el diseño del producto para lograr los mejores beneficios técnicos y económicos.
El valor de tolerancia geométrica marcado es el valor de tolerancia dado cuando la unidad medida se encuentra en el estado mínimo del material. El resultado integral del control del tamaño y el error geométrico de la unidad medida utilizando el límite de efecto real mínimo de la entidad (representado por lv)
El tamaño real no debe exceder el tamaño límite. Cuando el contorno real de la unidad de prueba se desvia del tamaño físico mínimo de la máquina de prueba de pulverización de sal, el valor de error de posición de forma permitido es mayor que el valor de tolerancia de posición de forma marcada, es decir, la forma de compensación de tolerancia y la posición de la tolerancia de tamaño permitido son comunes.
La fórmula para calcular el tamaño efectivo mínimo de un sólido es la siguiente:
Eje: DLV = DMIN-Tolerancia geométrica con m
Ahoyo: LV = Dmax + Tolerancia Geométrica M
Aplicar requisitos reversibles a requisitos físicos máximos y mínimos: controlar los resultados integrales de los errores de tamaño, forma y posición de la unidad medida utilizando dimensiones físicas reales.
Cuando el contorno de la característica medida no excede el límite máximo de efecto físico, se permite que la tolerancia dimensional de la característica medida compense su valor de tolerancia geométrica. Al mismo tiempo, cuando el valor de tolerancia geométrica medido es menor que el marco
El valor, el tamaño real se permite exceder su tamaño físico.
La detección óptica es el uso de lentes ópticas para extender la imagen de un objeto y evaluar con precisión sus características. La medición óptica es un aspecto importante del control de calidad en el proceso de producción y fabricación. Incluye detección rápida y subjetiva a través de la observación del operador y detección cuantitativa automática a través de instrumentos de medición. La medición óptica se puede llevar a cabo fuera de línea, es decir, la pieza de trabajo se retira de la línea de producción y se envía a la plataforma de prueba para la medición; También se puede hacer en línea, lo que significa que la pieza de trabajo no necesita salir de la línea de producción; Además, la pieza de trabajo también se puede probar junto a la línea de producción y puede regresar rápidamente a la línea de producción después de la finalización.
Todos estos instrumentos de medición ópticos amplian las imágenes de una manera similar a una cámara. La ampliación fija de la lupa de lente única en el instrumento de medición de imágenes de pórtico limita su rango de aplicación. Por ejemplo, es difícil detectar detalles importantes de la pieza de trabajo que requieren una mayor expansión. Si el sistema de medición puede aumentar la ampliación, su rango de aplicación se ampliará. Para lograr esto, generalmente hay tres métodos: cambio de lente, placa giratoria de lente y lente de zoom.
Otra solución que cumple con los requisitos de conversión de amplificación es usar una lente de zoom, que es un método comúnmente utilizado en los sistemas de medición de video. Usando una lente de zoom, el operador puede ver un campo de visión con una baja ampliación y luego tirar la lente más cerca cuando sea necesario para ver los detalles, ahorrando el problema de cambiar la lente y girar la placa giratoria de la lente.
Estos sistemas de medición tienen los mismos requisitos para el rendimiento óptico, ya que el rendimiento óptico puede afectar la eficiencia del sistema y la calidad de la imagen. Para lograr los mejores resultados de detección, los sistemas ópticos en estos dispositivos necesitan proporcionar un espacio de trabajo grande, sin distorsión y capaces de producir imágenes claras de alto contraste.
